Часто задаваемые вопросы

1. Как определить качество стали трубной заготовки? JST имеет собственные сталелитейные цехи. Мы уделяем особое внимание качество стали при производстве заготовок. Наши сталелитейные цеха производят в год до 1.3 млн. т чугуна, 15.01 млн. т стали, 700000 т трубных заготовок, 600000 т балок, 2 млн. т высококачественной стали, 1 млн. т кабельных сердечников, 2 млн. т пластин. Наши цехи имеют современные технологии производства заготовок из стали, весь процесс жестко контролируется и ведется в соответствии со стандартами качества.

2. Как убедиться в ровности стали? JST имеет две машины правки с 6 валами с современной компьютерной системой контроля от Siemens. В строгом соответствии со стандартами и требованиями заказчика, мы проводим правку трубной продукции после закалки.

3. Как обеспечить стабильность рабочих показателей стальных труб? JST имеет полноценный комплект оборудования тестирования и проверки качества. Мы имеем печи нагревания без оксидного слоя и с ним, что обеспечивает ровность поверхностей труб, а также продлевает срок службы продукции. Мы имеет также в наличии оборудование проверки на протечки: машин вихревого потока, оборудование магнитного тестирования, ультразвуковые машины тестирования, ультразвуковые машины тестирования соединений UNICORN, машины проверки магнитными частицами, гидростатические машины и др. Данная техника проводит горизонтально, вертикальное и диагональное тестирование поверхностей труб, концов и соединений. Также мы проводим визуальную проверку видимых дефектов поверхности труб. Наши специалисты отдела контроля качества проходят специальное обучение и курсы повышения квалификации, для проведения тщательных проверок трубной продукции. Это гарантируем высокое качество нашей продукции, ровность поверхностей, отсутствие дефектов, единую толщину стенок и единый диаметр труб. JST также имеем специализированные отделы тестирования механических показателей и химического состава. Все это обеспечивает стабильность и надежность нашей трубной продукции.

4. Какая бывает внешняя упаковка для труб?

• Существует две базовых формы упаковки стальных труб – обычная связка труб вместе и отгрузка в контейнере, этот вид упаковки позволяет предохранять трубы от свободного перемещения и повреждения. На каждую связку навешивается маркировка с данными: номером связки, маркой стали, спецификациями. Мы не проводим связку различных видов труб в одну группу. Все конфигурации труб упаковываются отдельно.
• Когда в связке присутствуют трубы с прямыми концами, они должны быть выровнены. Различия в выравнивании труб не должно превышать 20 мм, а различия между связками должно быть не более 10 мм. Для труб одинаковых размерных показателей, различия упаковки в связки не должно превышать 5 мм. Длина самой длинной трубы не должна превышать второй самой длинной трубы более чем на 10 мм.

• Для труб длиннее 6 м, мы используем 8 ремней для каждой связки, которые накладываются тремя группами 3-2-3. Для труб длиной менее 6 м, мы используем 5 ремней в группах 2-1-2. Для стальных труб длиннее 3 м, мы обычно использум только три ремня для фиксации. При специализированных требованиях к упаковке, мы можем также применить 4 пластиковых упорных кольца или нейлоновые ленты для каждой трубы. Упорные пружинные кольца обеспечивают плотную фиксацию и не позволят трубам перемещаться во время транспортировки.

5. Каким способом защитить трубы от повреждений во время транспортировки?

• Средство транспортировки должно быть чистым внутри. Нужно убедиться в том, что внутри нет камней или других твердых тел, которые могут повредить трубы.
• Для труб в связках или без связки, на дно помещаются маты, предотвращающие скольжение. Для ровного пола мы используем стальные опоры с резиновыми прокладками в местах контакта с трубами.
• Перед отправкой на хранение, необходимо поместить два последних мата вертикально на трубы.
• Для транспортировки на большие расстояния, мы плотно связываем трубы. При использовании проволоки или другого твердого материала, мы устанавливаем спейсеры для предотвращения повреждений труб.
• Стальные трубы отгружаются в контейнер в строгом соответствии с номером партии.

6. Каков процесс производства стальных труб и какие материалы выступают в качестве сырья?

• На рынке существуют разнообразные материалы для производства труб. Обычно самым часто используемым является – углеродистая сталь марок №10 и №20, которая подходит для труб передачи жидкостей. Обычно для производства оборудования используются трубы из углеродистой стали 45 и 40Cr. Горячекатаные трубы доставляются после процесса прокатки или после закалки. Холоднокатаные – после закалки. Перед отправкой трубы проходят серию тестирования.
• Для производства труб используют трубные заготовки, которые прокатывают до толщины 230 мм. После этого проводят вторичную прокатку и доведение толщины листа до 20 мм. В силу небольшой толщины и небольшой ширины, трубы просто поддаются деформации при формовке. При помощи настройки температуры прокатки и температуры гибки, мы контролируем механические показатели и структуру труб.
• Трубы высокого давления для бойлеров должны использоваться при температуре ниже 450 градусов. Обычно эти трубы производятся из углеродистой стали №10 и №20 при помощи процесса горячей или холодной прокатки. В силу работы в условиях высокой температуры и высокого давления, подвергаются воздействию пара и газов, трубы могут окисляться и деформироваться. Поэтому трубы данной сферы применения должны быть усилены и должны проходить процесс нанесения коррозиестойкого покрытия и повышения химической стабильности. Данные трубы служат в качестве труб бойлеров, нагревателей, теплообменников, труб доставки пара и газов под давлением и др.

7. Каковы основные функции бесшовных стальных труб?

• Конструкционные бесшовные трубы используются для создания механических конструкций.
• Трубы для передачи жидкостей служат для реализации крупных проектов водоснабжения.
• Бесшовные стальные трубы низкого и среднего давления служат для производства бойлеров и трубопроводов, которые доставляют жидкость под низким давлением.
• Бесшовные трубы высокого давления работают в составах трубопроводов на электростанциях и ядерных электростанциях, в составе бойлеров. Они специально разрабатываются для работы с высоким давлением и температурой.
• Трубы для морского оборудования подходят для создания систем морских судов, а также создания нагревателей высокого давления.
• Бесшовные трубы также используются для создания оборудования для производства химических удобрений для передачи жидкостей под давлением.
• Бесшовные трубы для крекинга служат для оборудования добычи нефти и газа, в составах бойлеров и теплообменников.
• Бесшовные трубы также подходят для создания газовых баллонов и гидравлических цилиндров.
• Горячекатаные бесшовные трубы используются для создания цилиндров и гидравлических блоков добывающего оборудования.
• Холодновытянутые трубы служат для создания механических конструкций и прессовального оборудования. Они должны быть выполнены с высокой точностью и обладать поверхностью высокой степени гладкости.
• Бесшовные трубы используют для производства гидравлических и пневматических цилиндров. Они должны быть единого диаметра и толщины стенок, что обеспечивается за счет современных технологий горячей и холодной прокатки.
• Конструкционные трубы из нержавеющей стали подходят для строительства и отделки. Для производства конструкций химической индустрии, благодаря устойчивости к коррозии и воздействию окислов и агрессивных химических элементов.
• Бесшовные трубы также работают в качестве материала для создания осей автомобилей. Для этого трубы производятся из высококлассной углеродистой или легированной стали.

8. Преимущества, недостатки и отличия холодновытянутых и горячекатаных труб Для производства труб используются различные технологии горячей и холодной прокатки. Они сильно влияют на структуру и характеристики стали. Прокатка обеспечивает производство тонкостенных труб и пластин из стали.

• Горячая прокатка
• А. преимущества
  Горячая прокатка разрушает кристаллическую решетку материала, делает структуру металла более ровной и уменьшает дефекты микроструктуры, поэтому механические показатели стали заметно улучшаются. Пузырьки, трещины и пористость пропадает после проведения высокотемпературной обработки.
• Б. недостатки
  После горячей прокатки, неметаллические элементы (сульфиды, окислы и силикаты) впрессовываются в лист стали и возникает эффект расслоения. Это расслоение оказывает негативное влияние на показатели предела текучести, а во время остывания после сварки могут возникать внутренние разрывы структуры. Стресс также усугубляется за счет неправильного охлаждения детали. Обычно чем больше деталь, тем сильнее и стресс. Все это является причиной деформации, снижения стабильности и прочности.
• Холодная вытяжка
• Этот процесс заключается в прокатке и формовке стального листа при нормальной температуре без применения нагревания.
• А. преимущества
  Процесс имеет высокую скорость, производительность и не оказывает никаких повреждений на поверхность. Прокатка может проходить в любом направлении для достижения необходимых показателей материала. Стальные трубы, производимые по технологии холодной прокатки, имеют лучшие показатели прочности на разрыв.
• Б. недостатки
  Несмотря на то, что при вытяжке не используется высокая температура, однако стресс на деталь оказывается очень большой, это заметно влияет на состояние материала и его характеристики устойчивости к продольной деформации. Обычно процесс холодной вытяжки снижают показатели жесткости на скручивание стали. Также холодоновытянутая сталь небольшой толщины имеет плохие показатели устойчивости к локальным большим нагрузкам.
• Основные отличия холоднокатаных и горячекатаных труб
• А. Холоднокатаные трубы принимают местный изгиб, в то время как горячекатаные не выдерживают местного изгибания.
• Б. Остаточное напряжение горячекатаных и холодновытянутых труб получается различными способами, поэтому и влияние напряжения не одинаково. Для холоднокатаных труб, остаточное напряжение искривлено, в то время как для горячекатаных оно прямолинейно.
• В. Жесткость на скручивание горячекатаных труб выше, чем у холоднокатаных. Поэтому в этой сфере горячекатаные трубы демонстрируют лучшие показатели.