Процесс Производства Бесшовных Труб

Основной процесс производства бесшовных труб включает в себя процесс горячей прокатки и холодной вытяжки.

1. Горячекатаные Бесшовные Трубы Круглая трубная заготовка --- нагревание --- пробивание отверстий --- трехвалковое прокатывание --- роспуск --- сокращение микронатяжением --- охлаждение --- правка --- гидростатический тест и проверка --- маркировка --- хранение

• Основным материалом для производства труб является круглая заготовка. Они нарезается в зависимости от размера трубы и необходимой длины на резательном станке. Далее она подается в печь нагревания для обработки при температуре 1200 градусов. В качестве топлива для процесса горения мы используем водород или ацетилен. Самым важным моментом является поддержание единой температуры в печи. После обработки круглые заготовки проходят процесс пробивки отверстий.
• Самым распространенным оборудование для пробивание отверстий бесшовных труб является конусный роликовый пробивной станок, который отличается высокой эффективностью, качеством и широким выбором возможных отверстий. Он подходит для обработки различных материалов. После пробивки заготовки проходят прокатку и вытяжку. После вытяжки снимаются размеры изделия на калибровочном прокатном стане. Внешний диаметр труб зависит от длины внешнего диаметра сверла калибровочного стана. Далее труба проходит охлаждение на остановки разбрызгивания. После чего труба должна пройти процесс правки.
• После выправки, бесшовная труба по конвейеру поступает к блоку инспекций. Где идет проверка поверхностей на наличие трещин, повреждений, неровностей. После тестирования качества, стальные трубы проходят процесс сортировки. При помощи спрея на поверхность наноситься номер маркировки и номер для упаковки, после этого трубы направляются на хранение.

2.Холодновытянутые Бесшовные Трубы Круглая трубная заготовка --- нагревание --- пробивка --- тепловая обработка --- отжиг --- кислотное травление --- покрытие масляным слоем --- многоступенчатая холодная вытяжка и прокатка --- трубная заготовка --- тепловая обработка --- правка --- гидростатический тест и проверка --- маркировка --- хранение

• Сравнивая с горячей прокатной, холодная вытяжка отличается большей сложностью.. Первые три шага сходны с процессом горячей прокатки, однако после пробивки отверстий, заготовка проходит процесс отжига и тепловой обработки. После отжига, происходит процесс травления с использованием кислоты.
• После травления, мы покрываем поверхность трубы масляным раствором. Далее происходит процесс холодной вытяжки и многоступенчатой прокатки, в результате которого происходит формовка трубы. Далее необходимо провести процесс тепловой обработки и правки. На следующем этапе трубы проходят процесс тщательной инспекции и тестирования внутренней и внешней поверхности, всех механических показателей. Любые мельчайшие трещинки и пузырьки будут легко обнаружены при проверке. После этого трубы проходят процесс сортировки.
• Далее мы наносим маркировку на каждую трубы с указанием номера и спецификаций. После этого трубы поступают на хранение.

3.В зависимости от процесса производства, существуют горячекатаные, холодновытянутые, холоднокатаные и вытяжные трубы. Горячекатаные трубы производят на автоматических трубопрокатных станках. Для обеспечения точности размерных показателей и высокого качества, мы используем процесс холодной вытяжки, скомбинированный с горячей прокаткой.

Назад     Наверх